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焦爐氣、甲醇馳放氣制合成氨、液化甲烷

    中國化工報訊（記者姜小毛）從陜西韓城市傳來喜訊，采用寶雞市泰和化工科技有限公司自主技術(shù)，并由其設(shè)計整體總承包的焦爐煤氣、甲醇馳放氣綜合利用制合成氨項目，在韓城市黑貓能源利用有限公司取得成功。據(jù)悉，這是我國首套自主創(chuàng)新廢氣利用技術(shù)項目，標志著我國焦爐煤氣、甲醇馳放氣綜合利用獲重大突破。
    據(jù)寶雞市泰和化工科技有限公司總工程師王萬和介紹，該項目投資近一億元，設(shè)計能力為年生產(chǎn)合成氨10萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，每年可充分利用2.4億立方焦爐煤氣、4800萬方甲醇馳放氣，同時可回收由甲醇分廠空分排放氮氣5800萬方，實現(xiàn)了變廢為寶資源循環(huán)利用目標。該項目被列為陜西省渭南市2009節(jié)能減排重點項目，深受當?shù)馗骷壵�府及同行的重視和關(guān)注。
    據(jù)了解，該項目在工藝技術(shù)上，首創(chuàng)對原料氣的凈化采用變溫、變壓吸附的物理方法與其他工藝相比大大的降低了有效氣體的損失，在合成氨生產(chǎn)工藝中，采用國內(nèi)先進的雙甲流程，整個生產(chǎn)工藝分為變溫、變壓氣體凈化、氣體壓縮、雙甲合成、冷凍、儲運等，工藝路線短，投資小，工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng)，整個工藝過程采用DCS自動化控制和現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，自動化程度高，避免了人為的不確定因素，極大的解放生產(chǎn)力，安全可靠，達到世界一流水準。
    關(guān)鍵設(shè)備大型壓縮機設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠節(jié)能，并獲結(jié)構(gòu)、填料、氣缸設(shè)計三項專利。
    據(jù)韓城市黑貓能源利用有限公司總工程師范廣洲介紹，該項目不僅本身是一個節(jié)能、環(huán)保、符合國家循環(huán)經(jīng)濟的國策，在整個項目實施過程中，也始終貫穿這一目標，對于生產(chǎn)過程中的所有廢氣均予以回收利用，沒有廢氣排放，工業(yè)冷卻水采用閉路循環(huán)，生產(chǎn)廢水通過生化處理重復(fù)利用，做到廢水零排放。
    經(jīng)過四個多月的試生產(chǎn)，合成氨及甲醇的完全成本為每噸1400元左右，噸成本比煤投同類產(chǎn)品最少直降600多元元，僅生產(chǎn)成本一項可比同規(guī)模廠家增加效益4800萬元，市場競爭力強。隨著裝置的穩(wěn)定運行，管理和操作水品的提高，成本還將同步下降，經(jīng)濟效益會更加非常可觀。
    范廣洲對記者說，該項目的開發(fā)成功，不僅為黑貓公司的發(fā)展帶來立新的機遇，更重要的是為全國煤焦化行業(yè)同類企業(yè)更進一步的綜合利用焦爐煤氣、甲醇馳放氣和空分裝置排放的氮氣，使其效益最大化，帶了個好頭，創(chuàng)出了一條新路子。
    據(jù)了解，韓城市黑貓能源利用有限公司是由陜西黃河礦業(yè)有限責任公司與江西開門子集團有限責任公司合資組建成的股份制公司，雙方投資股份分別為60%和40%。該股份公司依照科學(xué)發(fā)展觀，努力實踐節(jié)約資源,綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟模式,先后建成了120萬噸/年焦化廠、焦爐氣為原料的10萬噸/年甲醇廠、2×12MW煤泥發(fā)電廠和10000萬塊/年高強度免燒粉煤灰磚廠等四個合作項目。

 

陜西黃陵煤化工有限公司甲醇馳放氣制年產(chǎn)10萬噸合成氨項目

化工報記者姜小毛（2012年8月16）報道

由陜西黃陵煤化工有限公司投資建設(shè)。國內(nèi)目前最大的利用甲醇馳放氣年產(chǎn)10萬噸合成氨項目2012年8月8日在陜西黃陵店頭鎮(zhèn)曹家浴化工工業(yè)園區(qū)破土動工。

陜西黃陵煤化工有限公司整合資源優(yōu)勢能源產(chǎn)業(yè)綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在黃陵曹家峪式業(yè)園區(qū)260萬噸焦爐，焦爐氣制30萬噸甲醇項目的基礎(chǔ)上，又利用甲醇生產(chǎn)產(chǎn)生的馳放氣和甲醇項目空分排放的富裕氮氣，綜合利用，建設(shè)國內(nèi)目前最大的甲醇馳放氣制年產(chǎn)10噸合成氨項目。

該項目利用寶雞市秦利化工科技有限公司自主研發(fā)創(chuàng)新工藝，新技術(shù)：變壓吸附提氫，低壓氨合成，主要耗電設(shè)備—活塞式壓縮機采用副產(chǎn)蒸氣驅(qū)動。工藝路線短，能耗低，電耗大幅度下降，初步估算噸氨電耗在600Kkw/h左右，比同行業(yè)噸氨降低電耗40%左右同，制氨本在1300元左右。是普通煤投合成氨企業(yè)生產(chǎn)成本的50%左右，充分體現(xiàn)了節(jié)能減排，變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

該項目項目總投資21378萬元，其中建設(shè)投資19907萬元，全部投資內(nèi)部收益率為32.18%（稅后）；投資回收期3.33年（稅后，含建設(shè)期1年），投資利潤率41.29%（第十年指標），投資利稅率51.61%（第十年指標）。

經(jīng)過半年多的前期技術(shù)準備的設(shè)備招標和工程設(shè)計，已于2012年8月8日正式破土動工，有望明年一季度投入生產(chǎn)。

本項目的建設(shè)投產(chǎn)，對于焦爐氣生產(chǎn)甲醇企業(yè)，如何進一步節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，創(chuàng)開了新的路子。