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蘭炭尾氣多分法綜合處理（制合成氨、碳銨）新工藝

工藝技術(shù)簡(jiǎn)述：

    蘭炭尾氣儲(chǔ)運(yùn)單元：由界外來蘭炭煤氣進(jìn)入氣柜經(jīng)靜置緩沖后進(jìn)入靜電除焦塔，除去部分焦油及雜質(zhì)，然后去離心鼓風(fēng)機(jī)加壓、再經(jīng)冷卻后送凈化單元。

    蘭炭尾氣凈化單元：從鼓風(fēng)機(jī)來蘭炭尾氣進(jìn)入變溫吸附，吸附、脫除焦油、苯、萘等雜質(zhì)后送壓縮單元，經(jīng)壓縮機(jī)升壓、降溫后，送入變換工段，變換后氣體進(jìn)變換氣脫硫工段脫除氣體中的硫化氫，后分兩路分別進(jìn)入一級(jí)變壓吸附工序及碳化工段。一級(jí)變壓吸附脫除二氧化碳后進(jìn)入二級(jí)變壓吸附。碳化后氣體經(jīng)補(bǔ)壓后與一級(jí)變壓吸附出口氣匯合后進(jìn)二級(jí)變壓吸附，脫去少量一氧化碳、甲烷及多余的氮?dú)猓�再�?jīng)精脫硫塔將總硫脫至0.1mg/Nm³以下。原料氣進(jìn)壓縮加壓，出口氣體送入甲烷化工段，將其中的CO+CO₂+O₂等對(duì)氨合成觸媒有害的成分脫除到10PPm以下，送壓縮加壓后,送入氨合成單元。

    一級(jí)變壓吸附及二級(jí)變壓吸附分離解析出的富甲烷氣送解析氣氣柜，后送鍋爐燃燒產(chǎn)出蒸汽，所產(chǎn)蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)拖動(dòng)壓縮機(jī)等用電設(shè)備，以節(jié)約電力消耗。

    氨合成單元：來自壓縮的精制新鮮氣體，由1#氨冷器后補(bǔ)入，和循環(huán)氣一起進(jìn)2#氨冷器冷卻，再進(jìn)氨分分離出冷凝的液氨，進(jìn)冷交升溫進(jìn)循環(huán)機(jī)升壓，進(jìn)入油分離器分離油污進(jìn)熱交預(yù)熱后進(jìn)氨合成塔，在高溫催化劑條件下反應(yīng)生成氨，反應(yīng)后熱氣經(jīng)合成塔下部換熱器出合成塔，進(jìn)入廢熱鍋爐。副產(chǎn)蒸汽，氣體降溫，進(jìn)入熱交(管內(nèi))溫度再降，再進(jìn)水冷卻器，溫度降至常溫進(jìn)入冷交管間、回收冷量，溫度降低以后進(jìn)入冷交下部分離出液氨、然后進(jìn)入1#氨冷器降溫，在和新鮮氣體一起進(jìn)2#氨冷器，如此循環(huán)。

    氨分和冷交分離出的液氨去液氨儲(chǔ)槽貯存。由氨庫來的液氨加入合成氨冷器，冷卻循環(huán)使氣氨液化分離，液氨吸熱后蒸發(fā)為氣氨，一部分送碳化制氨水生產(chǎn)碳銨，一部分送冰機(jī)加壓、冷卻后變成液氨循環(huán)使用。合成放空氣與氨槽馳放氣，采用等壓氨回收塔，用碳化來稀氨水做吸收液，提濃后氨水送碳化工段使用，出等壓氨回收塔尾氣送變換氣脫硫工段入口。

相關(guān)鏈接：蘭炭尾氣化工聯(lián)產(chǎn)綜合利用工藝技術(shù)