全國最大的甲醇馳放氣制合成氨裝連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)
陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司投資建成的國內(nèi)最大的甲醇弛放氣制年產(chǎn)10萬噸合成氨項目投產(chǎn)。該項目是在公司黃陵縣曹家峪煤化工園區(qū)內(nèi)260萬噸焦炭、30萬噸甲醇裝置基礎(chǔ)上，利用原甲醇馳放氣和甲醇空分被放空的氮氣為原料，生產(chǎn)合成氨。該項目投產(chǎn)也標(biāo)志著該公司煉焦、化產(chǎn)、甲醇、合成氨循環(huán)經(jīng)濟能源綜合利用達(dá)到最大程度的利用,真正實現(xiàn)了能源綜合利用、綠色環(huán)保發(fā)展經(jīng)濟的理念。
據(jù)了解,該項目采用了寶雞市泰和化工科技有限公司兩大專有技術(shù)，最大的技術(shù)亮點是：一是充分利用甲醇馳放氣原有的壓力，設(shè)計了3.2MPa較高壓力的變壓吸附提氫裝置，充分利用甲醇馳放氣的壓力動能，極大的節(jié)省了工藝氣的壓縮機電耗；二是根據(jù)陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司電力供應(yīng)不足、價格高,而高溫高壓蒸汽富余較多的實際，經(jīng)過與業(yè)主單位反復(fù)研究,科學(xué)論證,精確計算，創(chuàng)新設(shè)計，將其1800Kw/臺的原料氣活塞式壓縮機的三臺機組由傳統(tǒng)的電動機驅(qū)動設(shè)計為用全凝式汽輪機驅(qū)動。有效解決了企業(yè)原來富裕蒸汽的利用，供電不足難題。這是全國合成氨企業(yè)在工程設(shè)計中首例創(chuàng)新采用全凝式汽輪機驅(qū)動,它的技術(shù)難度在于要將高速均勻（6000轉(zhuǎn)/分鐘）的汽輪機動能通過性能穩(wěn)定的減速機及慣性配置，驅(qū)動脈沖做功（壓縮）且330轉(zhuǎn)/分鐘的活塞式壓縮機，由于技術(shù)要求高,難度大。為此陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司與設(shè)計、供應(yīng)商、安裝等單位成立技術(shù)攻關(guān)小組,經(jīng)過多次調(diào)試試車,最終取得成功。
該項目是陜西省寶雞市泰和化工科技有限公司繼陜西黑貓能源公司、寧夏渝豐化工有限公司焦?fàn)t煤氣綜合利用制合成氨項目后，整體設(shè)計、指導(dǎo)安裝、調(diào)試開車的又一成功案例。該裝置從2014年9月投入運行到目前穩(wěn)定生產(chǎn)兩年多，充分證明該裝置的采用的技術(shù)可靠，設(shè)計精良，管理先進(jìn)。在氣源充足的2015年4月份連續(xù)13天產(chǎn)量在300噸以上。4月18日產(chǎn)量達(dá)到334噸，合成氨綜合電耗200Kwh/t氨以下，最低可達(dá)160wh/t氨。
該項目的建成投產(chǎn),實現(xiàn)了焦化企業(yè)廢氣更深層次的綜合利用,特別是在工程設(shè)計中，對整個壓縮工序的活塞式壓縮機采用用（蒸汽）汽輪機驅(qū)動為國內(nèi)首創(chuàng)；由于技術(shù)創(chuàng)新,使合成氨的綜合電耗由傳統(tǒng)工藝、設(shè)備裝置的約1200Kwh/t氨，降至200Kwh/t氨以下，最低時達(dá)到160 wh/t氨，為企業(yè)創(chuàng)良好效益打下堅實基礎(chǔ)，為國內(nèi)同行業(yè)起到了很好的示范作用，兄弟企業(yè)紛紛參觀考察，全國焦化行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)也親臨現(xiàn)場考察指導(dǎo)，予以的肯定，并被國家焦化行業(yè)協(xié)會作為焦?fàn)t煤氣綜合利用典型工藝技術(shù)進(jìn)行推廣。
2017年2月25日
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